Куюлган фланец жана жасалма фланец жалпы фланецтер, бирок фланецтердин эки түрү баасы боюнча айырмаланат.
Куюлган фланец так формасына жана өлчөмүнө, чакан иштетүү көлөмүнө жана арзан баага ээ, бирок куюудагы кемчиликтери бар (мисалы, тешикчелер, жаракалар жана кошулмалар); куюунун ички структурасы тартипке начар; Артыкчылыгы - бул татаал форманы жасай алат жана баасы салыштырмалуу төмөн;
Жасалмафланецтернегизинен куюлган фланецтерге караганда көмүртектин мазмуну төмөн жана дат басуу оңой эмес. Куюлган фланецтерге караганда согуулар жакшы тартипке, компакт түзүлүшкө жана жакшы механикалык касиеттерге ээ; Туура эмес согуу процесси да чоң же тегиз эмес бүртүкчөлөргө жана катуу жаракаларга алып келет, ал эми согуу баасы куюлган фланецке караганда жогору. Согуулар куюлган буюмдарга караганда көбүрөөк кесүү жана созуу күчтөрүнө туруштук бере алат. Артыкчылыктары ички түзүлүшү бирдей жана куюлган тешикчелер жана кошулмалар сыяктуу зыяндуу кемчиликтер жок;
Куюлган фланец менен жасалма фланецтин айырмасы өндүрүш процессине негизделген. Мисалы, борбордон четтөөчү фланец - бул куюлган фланецтин бир түрү. Центрифугалык фланец фланецти өндүрүү үчүн так куюу ыкмасына кирет. Кадимки кум куюу менен салыштырганда, мындай куюу бир топ жакшыраак түзүлүшкө ээ жана сапаты жакшы, ал эми бош түзүлүш, аба тешиги жана трахома сыяктуу көйгөйлөргө туш болуу оңой эмес.
Согулган фланецтин өндүрүш процессин дагы бир жолу түшүнүп көрөлү: согуу процесси жалпысынан төмөнкү процесстерден турат, атап айтканда, жогорку сапаттагы бланканы тандоо, ысытуу, калыптандыруу жана согуудан кийин муздатуу.
Согуу процессине эркин согуу, калып согуу жана пленка согуу кирет. Өндүрүштүн жүрүшүндө согуу сапаты жана өндүрүштүк партиянын өлчөмүнө жараша ар кандай согуу ыкмалары тандалат. Акысыз согуу аз өндүрүмдүүлүккө жана чоң иштетүүгө мүмкүнчүлүктөргө ээ, бирок курал жөнөкөй жана ар тараптуу, ошондуктан ал жөнөкөй формадагы бир кесимдик жана чакан партиядагы согуу үчүн кеңири колдонулат. Акысыз согуу жабдууларына чакан, орто жана чоң согмаларды чыгарууга ылайыктуу болгон аба балка, буу-аба балка жана гидравликалык пресс кирет. Калып согуу жогорку өндүрүмдүүлүккө, жөнөкөй иштөөгө ээ жана механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой. Die forgings жогорку өлчөмдүү тактыкка, кичинекей иштетүүгө жөлөкпулга жана бөлүктөрдүн кызмат мөөнөтүн андан ары жакшыртууга мүмкүн болгон согмалардын була түзүмүн негиздүү бөлүштүрүүгө ээ.
1, Эркин согуунун негизги процесси: эркин согуу учурунда согуунун формасы кээ бир негизги деформация процесстери менен акырындык менен жасалмаланат. Эркин согуунун негизги процесстерине капалоо, тартуу, тешүү, ийүү жана кесүү кирет.
1. Капалоо – анын бийиктигин азайтуу жана кесилишин көбөйтүү үчүн оригиналдуу бланканы октук багыт боюнча согуу операция процесси. Бул процесс көбүнчө тиштүү бланкаларды жана башка диск түрүндөгү согууларды согуу үчүн колдонулат. Капалануу толук капалоо жана жарым-жартылай капа болуу болуп бөлүнөт.
2. Чийүү – бланканын узундугун көбөйтүп, кесилишин кичирейтүүчү согуу процесси. Ал, адатта, вал тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, токардык шпиндель, шатун ж.б.
3. Punching Бланктын тешиктери аркылуу же тешик аркылуу тешүү процесси.
4. Белгилүү бир бурчка же формага бланканы ийүү согуу процесси.
5. Бланктын бир бөлүгү экинчисине салыштырмалуу белгилүү бир бурчта айланган согуу процесси.
6. кесүү жана бөлүү бланк же кесүү материал башчысы жараянын жасалмалоо.
2、 Калып согуу; Калып согуунун толук аталышы моделдик согуу болуп саналат, ал ысытылган бланкты согуу жабдыктарына бекитилген согуу калыбына салуу менен түзүлөт.
1. Калып согуунун негизги процесси: бланкалоо, жылытуу, алдын ала согуу, акыркы согуу, тешиктөө, кыркуу, чындоо, атуу. Жалпы процесстерге капалоо, тартуу, ийүү, тешүү жана калыптандыруу кирет.
2. Common өлүп согуу жабдуулар Common өлүп согуу жабдуулар өлүп согуу балка, ысык өлүп согуу пресс, жалпак согуу машина, сүрүлүү пресс, ж.б.
3、 кесүүчү фланец; Түздөн-түз орто табак боюнча иштетүү жөлөкпул менен фланец ички жана тышкы диаметри жана калыңдыгын кесип, андан кийин болт тешик жана суу линиясын иштетүү. Ошентип өндүрүлгөн фланец кесүүчү фланец деп аталат. Мындай фланецтин максималдуу диаметри ортоңку плитанын туурасы менен чектелет.
4、 прокат фланец; Орточо плитаны колдонуу процесси тилкелерди кесип, андан кийин аларды тегерекчеге айлантуу деп аталат, ал көбүнчө кээ бир чоң фланецтерди өндүрүү үчүн колдонулат. Ийгиликтүү прокаттоодон кийин ширетүү, андан кийин тегиздөө, андан кийин суу линиясын жана болттун тешигин иштетүү керек.
Жалпы фланецтин аткаруучу стандарттары: Американын стандарттык фланециASME B16.5, ASME B16.47
Посттун убактысы: Март-02-2023
