BS4504 Slip On Plate Фланец ширетүүчү плита PN10-PN16 DN10-DN600

Маалыматтар

Продукт Introduction

Жалпак ширетүүчү фланец, ошондой эле пластиналык типтеги жалпак ширетүүчү фланец, жалпак фланец, жалпак табак жана айланма ширетүүчү фланец катары белгилүү, түтүктү ширетүүчү фланец плитасына түздөн-түз киргизүү.Жалпысынан алганда, кичинекей калибрлүү фланецтин ички диаметри түтүккө караганда 1-1,5 мм бир аз чоңураак.Бул боштук орнотуу учурунда туура жөндөө үчүн сакталган.чоң диаметри менен калган боштукфланецчоңураак болот.

ортосундагы байланышжалпак ширетүүчү фланецал эми түтүк фланецтин ички тешигине трубаны тиешелүү абалга киргизүү, андан кийин ширетүү.Theжылмалуу фланецтөмөн басым рейтинги жана төмөнкү басымдын өзгөрүшү, титирөө жана титирөө менен түтүк тутумуна карата колдонулат.Жалпак ширетүүчү фланецтин артыкчылыгы - ширетүүдө жана чогултууда тегиздөө оңой жана баасы салыштырмалуу арзан болгондуктан, ал кеңири колдонулуп келет.

Фланецтин өндүрүш процессин кантип айырмалоого болот

Фланец иштетүү технологиясы негизинен согуу, куюу, кесүү жана прокатка бөлүнөт.

Айырма

Куюлган жана согулган фланецтердин төмөнкүдөй артыкчылыктары бар: алардын бланк формасы так, көлөмү аз, баасы арзан, жөнөкөй гана процесс талап кылынат.Бирок, жасалма фланецте тешикчелер жана жаракалар сыяктуу өндүрүш кемчиликтери бар жана ички уюштуруу түзүлүшү жетиштүү жылмакай эмес.Жасалма фланецтердин ачык-айкын артыкчылыгы, аларды арзан баада ар кандай формада согууга болот.
Жасалма фланецтер, адатта, куюлган фланецтерге караганда азыраак көмүртектерге ээ жана дат басуу оңой эмес.Алар куюлган фланецтерге караганда жылмакай түзүмгө, бирдей ички түзүлүшкө жана жакшы механикалык касиеттерге ээ.Куюлган фланецте тешикчелер жана жаракалар сыяктуу кемчиликтер болбошу керек.Куюлган фланец менен салыштырганда, жасалма фланец жогорку кесүү күчүнө жана тартуу күчүнө туруштук бере алат.Бирок, эгерде туура эмес согуу процесси кабыл алынса, ал ошондой эле ири жана тегиз эмес дандын пайда болушуна жана катуулануунун крекингине алып келет, натыйжада куюлган фланецке караганда кымбатыраак болот.
Биз ар кандай өндүрүш процесстеринен куюлган фланец менен жасалма фланецти айырмалай алабыз.Мисал катары борбордон четтөөчү фланецти алалы.Бул куюлган фланец.Центрифугалык фланец так куюу жолу менен чыгарылат, бул фланецтин структурасын кум куюуга караганда кичирээк кылат, фланецтин сапатын жакшыртат жана бош структуралардын, тешикчелердин, кум тешиктеринин ж.б. пайда болушун азайтат.
Кесүү процесси ички диаметри, тышкы диаметри жана калыңдыгы менен тегерек плитаны түздөн-түз кесүү жолу менен фланецти өндүрүүнү билдирет.Тегерек табак андан ары аралык табактан кайра иштетилиши мүмкүн, андан кийин болт тешик жана суу линиясын иштетүү.Бул фланецтин чоң диаметри аралык пластинанын туурасы менен чектелет.
Кесүү процесси фланецти ортоңку пластинкадан сызыктарды кесип, анан аларды тегерекчеге айлантып жасоону билдирет.Бул процесс негизинен чоң фланецтерди өндүрүү үчүн колдонулат.Прокат процессинен кийин тегеректи ширетиңиз жана түздөңүз, андан кийин тиштүү спиралдык бетти жана болттун тешигин иштетиңиз.